喷涂表面处理是进行设备或者制品进行涂装前必不可少的一道紧前工序。根据需处理物体的材质以及表面大小等情况，可选择不同的表面处理方法。目前比较常见而且也使用较广泛的主要为手工处理法，机械处理法等方式，本文主要针对这两种方式进行简单介绍。

一、手工处理法。

一般使用刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。适合要求不高的小件或少量部件的加工作业。

二、机械处理法。

主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。

1、抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。

2、抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

3、用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底去除油污。

当然喷涂表面处理的方法并不局限于以上两大类，有时还会用到化学处理法，但是该方法存在较大的缺点，比如化学物质容易挥发，有一定毒性，而且成本高，特别是进行后期的排放处理工作难度很大，如果处理不当还会造成一定的环境重污染，目前随着对环保的要求越来越高，这种方法使用的越来越少，而且也正在被机械处理法所替代。‍